Colata in sabbia; colata in stampo in sabbia; colata in stampo in sabbia

Nella produzione totale di getti, il 60~70 percento dei getti è prodotto con tipo di sabbia e circa il 70 percento di essi è costituito da sabbia legata all'argilla per la produzione di materiale di stampaggio dei getti. Più dell'80 per cento di argilla sabbia bagnata e oltre il 73 per cento. Il motivo principale è che la colata in sabbia è a basso costo, processo di produzione semplice e ciclo di produzione breve rispetto ad altri metodi di colata. Quindi i pezzi fusi come il blocco cilindri dell'auto, la testata del cilindro, l'albero motore e così via sono prodotti mediante processo a umido di argilla. Quando il tipo bagnato non può soddisfare i requisiti dell'uso del tipo di sabbia asciutta da tavolo, del tipo di sabbia asciutta o di altro tipo di sabbia. I getti fusi con sabbia bagnata di argilla possono pesare da pochi chilogrammi a decine di chilogrammi, mentre i getti di produzione di argilla secca possono pesare decine di tonnellate.
Per fusioni medie e grandi, la resina può essere utilizzata da sabbia dura, la fusione di acciaio può essere prodotta con sabbia di vetro ad acqua, è possibile ottenere fusioni di dimensioni precise e superfici lisce, ma il costo è elevato.
Singolo piccolo lotto di produzione di getti pesanti, è ancora un metodo importante, la modellazione manuale può adattarsi a una varietà di requisiti complessi sono più flessibili, non richiedono molte apparecchiature di processo. Può usare il tipo di sabbia, la sabbia del bicchiere d'acqua VRH, la sabbia autodura del bicchiere d'acqua dell'estere organico, l'argilla secca, la sabbia autodura della resina e il tipo di sabbia del cemento; per la singola produzione di getti pesanti, basso costo e produzione veloce. La produzione di massa o la produzione a lungo termine di prodotti finiti utilizzando la modellazione multi-box, il metodo di modellazione split box è più appropriato. Sebbene lo stampo, la scatola di sabbia abbia iniziato a investire molto, ma può essere compensata risparmiando ore di modellazione e migliorando la qualità del prodotto.
La produzione di colata in sabbia, la finitura superficiale, la densità del materiale, le proprietà meccaniche e altri aspetti sono spesso scadenti, quindi quando i requisiti prestazionali della colata sono più elevati, dovrebbero essere adottati altri metodi di colata, come la colata in stampo di fusione (cera), la colata a bassa pressione e Presto.