La piastra resistente al calore in ghisa grigia è una piastra di fusione speciale basata su ghisa grigia (come HT200, grado HT250) e una migliore resistenza al calore attraverso l'ottimizzazione dei componenti e il controllo del processo. È adatto per il supporto delle attrezzature, la piastra inferiore del forno e altri scenari in condizioni di alta temperatura.
Cash pavimenti per pavimenti resistenti al calore in ghisa grigia
Descrizione dei prodotti
1, Caratteristiche delle prestazioni core
Meccanismo di resistenza al calore
Composizione al silicio in carbonio elevato: contenuto di carbonio 3. 0%-3. 6%, contenuto di silicio 1,4%-2. 0%, il film di ossido di sio₂ denso è formato ad alta temperatura per isolare la corrosione dell'aria.
Stabilità alla morfologia della grafite: la struttura della grafite di fiocco rallenta la concentrazione di stress termico, ma la sua resistenza ad alta temperatura è inferiore al ferro duttile o in ferro malleabile.
Limite superiore della temperatura di lavoro: la temperatura di uso a lungo termine è inferiore a 250 gradi, il picco a breve termine può raggiungere i 400 gradi, superando questo limite è facile da verificare l'ossidazione, il peeling e la deformazione.
Meccanica e proprietà di processo
Caratteristiche di forza: resistenza alla trazione 200-250 MPA (ht200/ht250), la resistenza a compressione è circa 3-4 volte di resistenza alla trazione, adatto agli scenari del cuscinetto a pressione.
Adattabilità della muffa: una buona fluidità, basso tasso di restringimento, può produrre parti complesse a parete sottile (come una piastra resistente al calore con scanalatura a forma di T o scanalatura della guida all'olio).
Le vibrazioni smorzanti e resistenza all'usura: il foglio di grafite assorbe l'energia di vibrazione e le caratteristiche di accumulo dell'olio della superficie di attrito migliorano la resistenza all'usura.
2. Scenari di applicazione tipici
Attrezzatura industriale ad alta temperatura
Piatta per grate caldaia, piastra di supporto dello scambiatore di calore (parti resistenti al calore del carico statico).
Il banco di prova del motore ha un pavimento in ghisa, che integra la scanalatura a forma di T per riparare l'attrezzatura e può resistere alle radiazioni termiche e alle vibrazioni meccaniche.
Assistenza di metallurgia e casting
Piastra di base del dado muffa, appuntamento fisso per il trattamento termico (è necessario collaborare con il processo di ricottura per eliminare lo stress interno).
Alternative a basso costo
La piastra di rivestimento della porta del forno e il deflettore della fumatore del forno a bassa temperatura (<400℃) are more economical than high alloy heat resistant steel.
3. Punti chiave del controllo del processo
Il trattamento termico è la chiave
Trattamento di ricottura: 550-950 grado di grafitizzazione ad alta temperatura Riciglia per eliminare la struttura della bocca bianca e migliorare le proprietà di lavorazione.
Invecchiamento di sollievo da stress: 500-550 grado di raffreddamento lento a temperatura ambiente, riducendo lo stress di fusione residua di oltre il 90%.
Ottimizzazione dei componenti e dei tessuti
L'aggiunta di cromo e molibdeno (ad es. Rqtsi4mo) migliora la stabilità ad alta temperatura, ma il costo è significativamente aumentato.
La matrice dovrebbe essere dominata da Pearlite (grado HT250) per evitare una ferrite eccessiva che porta ad ammorbidimento ad alta temperatura.
4, limitazioni e alternative
Debolezza ad alta temperatura: l'ossidazione accelera quando la temperatura è superiore a 400 gradi. Sono preferiti la ghisa carburizzata della serie RUT300 (resistenza al calore a 650 gradi) o in ghisa duttile.
Scenario di carico dinamico: Qt 600-3 e altri fogli di ferro duttile ad alta resistenza dovrebbero essere usati invece.
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