Metodo della modalità conchiglia in ceramica

Le colate in conchiglia di ceramica sono per lo più prodotte in piccole quantità, non facili da meccanizzare, automatizzare, costo elevato, quindi il suo campo di applicazione è piuttosto limitato, principalmente per le immagini:
(1) Questo è per la saldatura e può essere fuso in un unico corpo
(2) I materiali con scarsa capacità di taglio possono ridurre notevolmente la quantità di lavorazione
(3) Forme complesse di arte, arti e mestieri
Rispetto alla colata deparaffinante, può essere trasformata in grandi colate o parti di carne spessa, oppure il numero di metodi di colata deparaffinanti è troppo piccolo. I prodotti applicabili sono:
(1) Tutti i tipi di stampi in metallo: pressofusione, formatura plastica (formatura a pallina, formatura a caldo) per prodotti in vetro, prodotti in gomma e forgiatura.
(2) Pala: grande turbina a vapore, varie giranti mobili
(3) Parti: tubo d'onda guida elettronica, stabilizzatore aereo, corpo valvola, ecc
Il metodo dello stampo a conchiglia in ceramica utilizza il solvente di gel di silice come agente legante, riempitivo in polvere refrattario misto e gelatinizzazione
Ineding, come un liquame. La sospensione con piena fluidità viene versata sulla superficie del modello, condensata, modellata, disidratata a 700 gradi, essiccata, bruciata a 1000 gradi per migliorare la resistenza e modellare il guscio in ceramica. Lo spessore dello stampo a conchiglia in ceramica è di 3 ~ 20 mm. Quando si versa una colata di grandi dimensioni, la parte posteriore dello stampo a conchiglia in ceramica deve essere imbottita per sostenere il peso del metallo fuso del cuscinetto.
Il materiale del modello in quantità minore utilizza materiale trattato in superficie, produzione in serie di metallo o resina, riempitivo con alta purezza, refrattario ad alto punto di fusione per impedire la reazione con il metallo fuso, il materiale del metallo fuso, la distribuzione granulometrica del refrattario è costituita da grandi particelle miste con piccole particelle, può ottenere resistenza e superficie moderate, la gelificazione viene utilizzata per accelerare l'indurimento del legante, generalmente utilizzare sostanze alcaline come il carbonato di ammonio.
La percentuale in peso del riempitivo e del legante viene regolata per controllare la fluidità dell'impasto liquido, la resistenza e la permeabilità all'aria dello stampo. La quantità di riempitivo rende il volume del liquame da 1,5 a 2,5 volte il volume del giunto.
Il supporto posteriore dello stampo a conchiglia in ceramica può essere asciutto, sabbia oleosa, anidride carbonica o stampo metallico permanente. Lo stampo deve essere preriscaldato prima della colata, 500 gradi, 200 gradi metallo a basso punto di fusione, 200 gradi, preferibilmente in gas inerte per prevenire l'ossidazione o la decarbonizzazione.