Acciaio resistente al calore

L'acciaio resistente al calore si riferisce all'acciaio con resistenza all'ossidazione ad alta temperatura e resistenza alle alte temperature. La resistenza all'ossidazione ad alta temperatura è una condizione importante per garantire il lavoro duraturo del pezzo ad alta temperatura. Parti in acciaio nell'aria ad alta temperatura e in altri ambienti di ossidazione, reazione chimica superficiale di ossigeno e acciaio per formare una varietà di strati di ossido di ferro, lo strato di ossido è molto sciolto, ha perso le caratteristiche originali dell'acciaio, facile da staccare. Al fine di migliorare la resistenza all'ossidazione ad alta temperatura dell'acciaio, vengono aggiunti elementi di lega all'acciaio per modificare la struttura dell'ossido. Gli elementi di lega comunemente usati sono cromo, silicio, alluminio e così via. Reagiscono con l'ossigeno per formare uno strato di ossido denso e stabile o uno strato di passivazione Cr2O3, SiO2 o Al2O3, per proteggere l'acciaio da un'ulteriore ossidazione. La quantità di cromo, silicio e alluminio viene aggiunta e la resistenza all'ossidazione ad alta temperatura dell'acciaio è buona, ma se la quantità di silicio e alluminio viene aggiunta troppo, le proprietà meccaniche e il processo dell'acciaio peggioreranno. Pertanto, l'acciaio resistente al calore con cromo come elemento di lega principale, silicio, alluminio come elemento ausiliario, in breve, la resistenza all'ossidazione ad alta temperatura dell'acciaio è correlata solo alla composizione chimica.
La resistenza alle alte temperature si riferisce alla capacità dell'acciaio di resistere a lungo al carico meccanico ad alta temperatura. L'acciaio sotto carico meccanico ad alta temperatura si ammorbidisce, cioè la resistenza diminuisce con l'aumentare della temperatura. Il secondo è lo scorrimento, ovvero, sotto l'azione di uno stress costante, la quantità di deformazione plastica aumenta lentamente con l'estensione del tempo e la deformazione plastica dell'acciaio ad alta temperatura è causata dallo scorrimento del cristallo e dallo scorrimento del bordo di grano. Il metodo di lega viene solitamente utilizzato per migliorare la resistenza alle alte temperature dell'acciaio. È anche aggiungere elementi di lega all'acciaio per migliorare la forza di legame tra gli atomi e formare un'organizzazione favorevole. L'aggiunta di cromo, molibdeno, tungsteno, vanadio, titanio, ecc., può rafforzare la matrice dell'acciaio, migliorare la temperatura di ricristallizzazione, ma può anche formare carburo di fase potenziato o composti intermetallici, come Cr23C6, VC, TiC, ecc. Queste fasi intensificate sono stabili alle alte temperature, non solubili, non aggregati, e mantengono la loro durezza. Il nichel viene aggiunto, principalmente per ottenere l'austenite. L'austenite è disposta più strettamente degli atomi nella ferrite e la forza di legame interatomica è forte, quindi la diffusione atomica è difficile. Quindi l'intensità della temperatura elevata dell'austenite è migliore. Si può vedere che la resistenza alle alte temperature dell'acciaio resistente al calore non è solo correlata alla composizione chimica, ma anche al tessuto.