SCH12 è un acciaio fuso austenitico resistente al calore-secondo gli standard industriali giapponesi, conforme principalmente allo standard JIS G 5122 -acciaio resistente al calore e getti in lega resistente al calore-e incluso anche nello standard cinese CNS G 3093. Essendo un acciaio fuso ad elevata resistenza al calore al cromo-nichel-, è un materiale comune per le fusioni di apparecchiature industriali ad alta-temperatura grazie alle sue eccellenti proprietà meccaniche alle alte-temperature, stabilità termica e certa resistenza alla corrosione ed è equivalente all'acciaio inossidabile di grado SUS302B.
I. Proprietà dei materiali principali di SCH12
1. Composizione chimica (frazione di massa,%)
Il nucleo è composto da cromo-nichelSistema di lega ite, con aggiunta di molibdeno (max 0,5%) quanto necessario per regolare con precisione la resistenza al calore e le proprietà meccaniche. La gamma di composizione specifica è la seguente:
| Elemento | C | Sì | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Contenuto | 0.2-0.4 | Inferiore o uguale a 2,0 | Inferiore o uguale a 2,0 | Inferiore o uguale a 0,04 | Inferiore o uguale a 0,04 | 8.0-12.0 | 18.0-23.0 | Inferiore o uguale a 0,5 |
2. Proprietà meccaniche chiave (come-cast)
Presenta eccellenti proprietà meccaniche e soddisfa i requisiti di-carico in condizioni di lavoro ad alta-temperatura senza attenuazione plastica significativa:
Carico di snervamento: maggiore o uguale a 235 N/mm² (MPa)
Resistenza alla trazione: maggiore o uguale a 490 N/mm² (MPa)
Allungamento: Maggiore o uguale al 23%
Durezza Brinell: circa 123 HB (dopo il trattamento termico)
3. Proprietà fisiche principali e resistenti al calore-
Coefficiente di dilatazione termica: 16,2×10⁻⁶/grado a 0-100 gradi, 20,2×10⁻⁶/grado a 0-650 gradi, con caratteristiche di espansione termica adatte a condizioni di lavoro cicliche ad alta temperatura;
Resistente al calore-Temperatura: capace di funzionamento stabile a lungo-termine a temperature superiori a 650 gradi, applicabile ad apparecchiature industriali a media e alta-temperatura;
Struttura metallografica: Matrice austenitica con buona resistenza alla fatica termica, non soggetta a fessurazioni dovute a repentini sbalzi di temperatura;
Altre proprietà: non-magnetico, eccellente colabilità e può essere fuso in componenti di forma-complessa.
4. Resistenza alla corrosione
Basandosi su un elevato contenuto di cromo pari al 18%-23%, sulla superficie si forma facilmente una densa pellicola di ossido di Cr₂O₃, che fornisce una buona resistenza agli agenti atmosferici.mezzi alcalini e ambienti con lieve corrosione ossidativae può resistere all'erosione da parte di mezzi corrosivi deboli in ambienti industriali. Tuttavia, la sua resistenza alla corrosione diminuirà in ambienti fortemente corrosivi come acidi forti e sali ad alto contenuto di cloruro.
II. Scenari applicativi tipici di SCH12
Essendo un acciaio fuso resistente al calore-, SCH12 è adatto principalmente per le fusioni di apparecchiature industrialitemperature medie e alte-, condizioni di ciclo termico che sopportano determinati carichi meccanici, soprattutto per componenti complessi formati da fusione. I suoi tipici campi di applicazione sono i seguenti:
1. Campo delle macchine elettriche
È uno dei materiali principali perpale di turbine a vapore, adattandosi all'ambiente di lavoro della sezione ad alta-temperatura delle turbine a vapore e può resistere all'abrasione del vapore ad alta-temperatura, ai cicli termici e alla forza centrifuga meccanica. La sua resistenza alla fatica e la durata di servizio possono essere ulteriormente migliorate attraverso processi di fusione ottimizzati. Viene utilizzato anche per componenti fusi a media e alta-temperatura di turbine a gas e generatori.
2. Settore caldaie e recipienti a pressione
Può essere trasformato ingetti ad alta-temperaturaper caldaie industriali e caldaie elettriche a pressione, come supporti interni di forni, rivestimenti-resistenti al calore, pezzi fusi di collegamento, ecc. È adatto alla temperatura di esercizio superiore a 300 gradi, ai cicli di pressione e all'ambiente di qualità dell'acqua alcalina nelle caldaie (altamente compatibile con le condizioni di lavoro degli isolanti per caldaie elettriche a pressione menzionati in precedenza), soddisfacendo i requisiti di resistenza al calore, tenuta e carico meccanico-dell'apparecchiatura.
3. Settore delle apparecchiature metallurgiche e per il trattamento termico
È usato pergetti del corpo del forno, supporti-resistenti al calore, cestelli/vassoi di materialedi forni metallurgici e forni per trattamento termico, che possono resistere alla radiazione termica ad alta-temperatura e ai cicli termici nel forno e resistere all'erosione provocata dall'atmosfera leggermente corrosiva nel forno, garantendo il funzionamento stabile a lungo-termine dell'apparecchiatura.
4. Apparecchiature industriali generali ad alta-temperatura
È applicabile apezzi fusi per pompe e valvole a media e alta-temperatura, pezzi fusi per tubazioni dell'aria calda, componenti-resistenti al calore di apparecchiature di essiccazionenell'industria chimica e dei materiali da costruzione, particolarmente adatto per parti strutturali complesse che richiedono formatura mediante fusione e requisiti di resistenza alle alte-temperature e stabilità termica.
III. Vantaggi principali e punti chiave di applicazione del materiale
1. Vantaggi principali
Eccellente resistenza al calore: La matrice austenitica combinata con una lega ad alto contenuto di cromo-nichel determina una lenta attenuazione della resistenza alle alte temperature e una buona resistenza alla fatica termica, adatta per condizioni di lavoro cicliche a lungo-temperatura elevata-temperatura;
Castabilità superiore: può essere fuso in componenti dalla forma complessa-senza complicate lavorazioni successive, riducendo i costi di produzione e fabbricazione;
Buone proprietà meccaniche complete: Ha elevata resistenza e plasticità, può soddisfare i requisiti di carico meccanico resistendo alle alte temperature e non è soggetto a fratture;
Determinata resistenza alla corrosione: Resistente agli ambienti alcalini e leggermente ossidativi, adattandosi ai requisiti di corrosione della maggior parte degli ambienti industriali ad alta-temperatura.
2. Punti chiave dell'applicazione
Questo materiale èacciaio fuso, utilizzato principalmente per componenti fusi, non per profili laminati come piastre e barre;
La sua resistenza alla corrosione forte (acido forte, alto contenuto di sale, forte ossidazione) è generale. Per tali condizioni di lavoro, è necessario utilizzare rivestimenti anti-corrosione o sostituire materiali in lega-di grado superiore;
Sebbene la resistenza all'ossidazione alle alte-temperature sia eccellente, in ambienti a temperature ultra-superiori a 900 gradi, lo stato della pellicola di ossido superficiale deve essere ispezionato regolarmente per prevenire danni alla matrice;
Dopo la fusione, le sue proprietà meccaniche ad alta-temperatura e la stabilità termica possono essere ulteriormente ottimizzate attraverso processi di trattamento termico come il trattamento della solubilizzazione e il trattamento di invecchiamento.
