Parti in fusione di precisione di macchine edili
Secondo il processo tipico in patria e all'estero, la temperatura dello strato superficiale e dello strato di transizione sul guscio secco è di (24 ± 2) gradi e il soffiaggio è vietato quando l'umidità è del 50% ~ 70%. Strato posteriore al posto asciutto, la temperatura è
(24 ± 2) gradi, umidità 40 percento ~ 60 percento, velocità del vento 6~8 m/s. Infatti, gli impianti di microfusione domestici raramente possono controllare rigorosamente i parametri di cui sopra. In inverno l'umidità relativa supera spesso il 70 per cento, mentre in inverno
È più generalmente inferiore al 60% o al 50% (spesso dal 35% al 45%). La maggior parte della parte secca del guscio dello strato superficiale senza dispositivo di umidificazione, spruzzando acqua per migliorare l'umidità. Questa è la bassa temperatura invernale, condizioni di bassa umidità al di sotto del tipo di strato
La causa principale della facile rottura del guscio. Oltre all'installazione dell'umidità di controllo del deumidificatore nel 60 percento ~ 70 percento, dovrebbe essere installato con il controllo automatico dell'umidificatore a ioni negativi o della macchina meccanica per la nebbia d'acqua
bagnante. È molto difficile controllare rigorosamente la temperatura nell'essiccatoio di grandi dimensioni, ma per le fusioni di alta precisione con C T4~CT1 stabile, è possibile creare una piccola gamma di "zone speciali" nell'essiccatoio per controllare rigorosamente
Temperatura e umidità. Parti complesse come fori profondi e fori ciechi possono anche essere asciugate a bassa umidità (umidità 30 percento, velocità del vento elevata 6 ~ 8 m/s) per accorciare l'asciugatura del guscio del componente della cavità complessa
Velocità, miglioramento della produttività e stabilità della qualità del guscio. Altre parti possono essere opportunamente rilassate per soddisfare i requisiti di temperatura e umidità, la temperatura è di (24 ± 5) gradi, l'umidità è del 50% ~ 60% e la velocità del vento è di 2 ~ 4 m/s (strato posteriore). Farà
Il rivestimento dell'area operativa del guscio, la sabbia e l'area di asciugatura del guscio, cercano di abbreviare il tempo di permanenza del modulo di cera o del guscio nell'area operativa, possono ridurre i requisiti di temperatura e umidità costanti nell'area operativa. Per ridurre la polvere nell'aria
Per il danneggiamento del dispositivo di regolazione, l'uso del soffio d'aria verso il basso del condizionatore d'aria centrale è il più ragionevole. Gli impianti con un grande lotto di produzione (produzione mensile superiore a 80 t) possono adottare una catena di montaggio chiusa per controllare rigorosamente la temperatura
Grado, umidità e velocità del vento, favorevoli a stabilizzare il guscio e la qualità della colata.
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