ZG35Cr24Ni7SiN Fusioni in acciaio resistente al calore
ZG35Cr24Ni7SiN La composizione chimica è: C: 0.30~0.40, Si: 1.30~2.{{1{{ 25}}}}, Mn: 0.80~1.50, S: 0.03, P: 0.04, Cr: 23-25.5, Ni: 7.00~8.50, N: 0,20~0,28
I prodotti ZG35Cr24Ni7SiN sono: forno di tempra, forno a pozzo, forno a campana, forno degenerativo, piastra inferiore del forno a scatola, scatola di ricottura, cestino del materiale per il trattamento termico, piastra in acciaio resistente al calore, cesto sospeso, telaio del materiale, telaio del forno, telaio dell'albero di uscita, forno a pozzo gancio, pala del forno per il trattamento termico, girante, piastra del materiale del forno a vuoto, cestino del materiale del forno per il trattamento termico a vuoto
ZG35Cr24Ni7SiN Standard: GB 8492-87 caratteristiche e ambito di applicazione: la massima temperatura di utilizzo è di 1100 gradi, elevata resistenza alle alte temperature, buona resistenza all'ossidazione.
ZG35Cr24Ni7SiN Processo di raffinazione, il processo contiene il forno ad arco elettrico per la preparazione del pacchetto di acciaio fuso all'inizio della raffinazione del pacchetto più il gas di ammoniaca che soffia il pacchetto, l'uso delle ricche risorse e del gas di ammoniaca a basso costo come materie prime, attraverso la lega di ammoniaca soffiata in acciaio, può notevolmente ridurre il costo di produzione dell'acciaio all'ammoniaca, attraverso un processo ragionevole per migliorare il recupero della lega, risolvere il problema della composizione chimica non è facile da controllare, migliorare la qualità della metallurgia dell'acciaio fuso.
ZG35Cr24Ni7SiN Il limite inferiore del componente di nichel 7.00 percento e il limite inferiore della composizione di cromo 23.00 percento calcolano rispettivamente la quantità di nichel e cromo, aggiungere placca di nichel e ferrocromo e azoto ferrocromo (aggiungere ferrocromo azoto a 0.3 percento), e aggiungere ferrocromo e ferronitruro, prima di aggiungere nitruro di ferro, l'azoto nella parte inferiore deve essere sostituito in anticipo, pressione del gas azoto di 2,5 ~ 3,5 kg, portata, che va da 45 a 65 L/min, Il ferrocromo deve essere aggiunto in tre o quattro lotti, Assicurarsi che il primo ferrocromo si sciolga completamente prima di unire il secondo lotto, Dopo fino al 70 percento, Campionamento per l'analisi completa, Regolare la quantità di aggiunta di elementi di lega al specifiche in base ai risultati del campionamento;
ZG35Cr24Ni7SiN La fusione della colata di acciaio resistente al calore ad alta lega contenente azoto in passato era la fusione della fusione del forno ad arco elettrico, la fusione, l'ossidazione, la riduzione in tre fasi, il metodo di fusione presenta i seguenti difetti: (1), la lega dell'azoto è generalmente nel periodo di fusione dell'aggiunta della lega di idrogenazione (come ferro azoto, nitruro di ferro nitrico) per ottenere il ferro azoto, il contenuto generale di impurità del nitruro di manganese è alto, liquido d'acciaio inquinato; (2) A causa della bassa resa di azoto quando la lega idrogenata è costosa, il costo della fusione delle leghe è molto elevato; (3) La composizione chimica è difficile da controllare, facile da causare carbonio, azoto e altri componenti fuori linea; (4) La grande domanda di lega di cromo e il tasso di recupero instabile possono facilmente causare sprechi; (5), il processo di fusione e ossidazione che soffia in molto ossigeno con conseguente elevato contenuto di ossigeno dell'acciaio fuso, l'elevata inclusione e il contenuto di gas della superficie di colata è facile da produrre un'elevata percentuale di rifiuti di stoma; (6) Alta viscosità dell'acqua dell'acciaio fuso, non facile da versare.
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