Il frantoio a cono è un macchinario di schiacciamento ampiamente utilizzato in settori come mining, fusione, materiali da costruzione, autostrade, ferrovie, conservazione delle acque e industrie chimiche. È generalmente usato per la frantumazione secondaria. Il frantoio a cono ha un grande rapporto di frantumazione, alta efficienza, basso consumo di energia e dimensioni uniformi delle particelle del prodotto. È adatto per una schiacciamento medio e fine di vari minerali e rocce.
Descrizione dei prodotti
Il principale vantaggio della fodera del cono nel cono Crusher della nostra azienda
1. Vantaggi efficienti di frantumazione e capacità produttiva
Principio di frantumazione a strati: il materiale viene schiacciato attraverso la compressione e la macinatura tra cono in movimento e cono fisso, particolarmente adatto per minerali ad alta durezza - (granito, basalto, minerale di ferro, ecc.), Offrendo elevata efficienza con usura controllabile. Elevata capacità di elaborazione: significativa singola - output della macchina, Multi - I modelli cilindri possono ottenere 100 - 1200 tonnellate all'ora (a seconda del modello), soddisfando le richieste di linee di produzione su larga scala. Ottimizzazione dell'energia: un minor consumo di energia rispetto alle attrezzature di frantumazione tradizionali (come frantoi a impatto, frantoi per rotoli), ad esempio un modello da 250 kW mostra un'efficienza energetica superiore nella produzione di sabbia.
2. Qualità del prodotto superiore
Distribuzione delle dimensioni delle particelle uniforme e completa: la frantumazione laminata produce aggregati cubici o prismatici con una riduzione di oltre il 15% in particelle traballante e allungata, migliorando significativamente la resistenza aggregata. Contenuto di particelle sottili elevato: progettazione della camera ottimizzata e alta tecnologia di rotazione della velocità - aumenta sostanzialmente la proporzione di particelle sotto 5 mm (ad es. 70 - 120 tonnellate/ora nei sistemi di produzione di sabbia). Controllo preciso delle dimensioni delle particelle: il sistema idraulico consente la regolazione in tempo reale delle porte di scarico (intervallo di 13-51 mm), accomodando diversi requisiti di specifica del prodotto.
3. operazione intelligente e prestazioni stabili
Alta automazione: il sistema idraulico abilita una regolazione del pulsante - delle porte di scarico, sostituendo il tradizionale funzionamento manuale; Protezione automatica del ferro: il cilindro idraulico depresse istantaneamente quando gli oggetti estranei entrano, sollevando il cono in movimento per liberare la camera e prevenire i danni alle attrezzature. Facile manutenzione: singolo - Design del cilindro semplifica la struttura con il 30% in meno di componenti, riducendo i tempi di manutenzione del 50%; Abbigliamento esteso - parti resistenti (ad esempio, portando la vita estesa di 6 mesi) riduce i costi di inattività.
4. Affidabilità e adattabilità
Struttura robusta: il telaio di fusione integrale con costole rinforzate resistono alle operazioni di carico continue alte -.
Compatibilità del materiale: i modelli di cilindri singoli - possono adattarsi ai materiali di diversa durezza attraverso la sostituzione dell'eccentrica manica; I modelli di cilindri multi - mostrano un'adattabilità limitata a materiali di umidità viscosi/alti -, ma eccellono nell'elaborazione della roccia dura.
ECO - Design amichevole: alcuni modelli presentano sistemi di rimozione della polvere di pressione positiva che impediscono la contaminazione del particolato dei sistemi di lubrificazione, estendendo così la durata della vita delle apparecchiature.
I componenti principali includono: telaio, cono in movimento, fodera del cono in movimento, cono fisso, fodera del cono fisso, piastra del distributore, anello di taglio, dado di bloccaggio, albero di trasmissione, manicotto eccentrico, cuscinetto a sfera, manica di regolazione, ecc.
L'usura primaria - parti pronate sono: parete di frantumazione (fodera del cono in movimento), parete del mulino a rullo (rivestimento del cono fisso), piastra del distributore (piastra di alimentazione, cono del distributore), anello di taglio, dado di bloccaggio, ecc.
Materiale: acciaio ad alto manganese (Mn13cr2, Mn18cr2, Mn22Cr2, Mn22cr 2 + Casting intalati)
Modelli comuni: HP100, HP200, HP300, HP400, HP500, HP800, HP3, HP4, HP5, HP6, MP800, MP1000, GP11F/M, GP11, GP11F, GP100, GP100S, GP200, GP200S, GP250, GP300S, GP500S, GP500, GP500S, MP800, H2800, H3800, H4800, H6800, H7800, H8800; H2000, H3000, H4000, QH330, CH420 (H2800), CH430, CH440, CH660, CH870, CH880 (H8800), CH890, CH895, CS420 (S2800), CS430 (S3800), C440 (S4800), CS6800) S3800, S4800, S6800
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