La posizione di ingresso del cancello interno nella fusione a stampo perso
La posizione di taglio del cancello interno della pressofusione a scomparsa non è se può ottenere un riempimento regolare ed evitare turbolenze. Il riempimento regolare potrebbe non essere vantaggioso per la pressofusione a scomparsa, perché lo stampo in schiuma è il materiale gassoso, quindi è impossibile non produrre gas ed è impossibile che il gas che produce non entri nel metallo liquido. È importante entrare nel gas di metallo liquido e la gassificazione non è completamente alcuni residui, per raggiungere senza problemi questo scopo, a volte è necessaria la produzione artificiale, la turbolenza, lo shock del metallo liquido, creare gas e scorie galleggianti e scaricare condizioni di livello del liquido, anche turbolenza per ottenere l'alta qualità della pressofusione a scomparsa non è dannoso.
Nella progettazione della posizione di ingresso della colata, il metallo liquido può realizzare la ragionevole distribuzione del campo termico e la solidificazione sequenziale o la solidificazione sincrona, in altre parole, la distribuzione del calore del metallo liquido. Il campo di flusso è solo il processo, ma il campo caldo è la fine.
Per spiegare ulteriormente il principio della posizione di ingresso del cancello interno, dovremmo comprendere le caratteristiche di gassificazione del tipo di schiuma. Tra le molte caratteristiche di gassificazione del modello a schiuma, la temperatura ha la maggiore influenza. In condizioni di alta temperatura, la velocità di gassificazione della schiuma è elevata, la gassificazione è completa e non vengono prodotti residui. La reazione è la stessa anche nella colata, dove la temperatura è alta (zona ad alta temperatura), non c'è residuo, nessun difetto di gassificazione della schiuma; dove la bassa temperatura (area a bassa temperatura), il residuo è lasciato, si verificherà il difetto di gassificazione.
Pertanto, la pressofusione a scomparsa realizza la ragionevole distribuzione del campo termico della saracinesca interna attraverso il disegno della posizione di ingresso della saracinesca interna. Lo scopo importante è fare in modo che tutti i metalli liquidi possano entrare in contatto con lo stampo in schiuma e assumersi la responsabilità del riscaldamento del tipo di schiuma, piuttosto che un determinato metallo liquido da solo assumendo la funzione di riscaldamento della gassificazione dello stampo in schiuma. Il tipo di schiuma di ciascuna parte entra in contatto con liquidi metallici ad alta temperatura senza toccare liquidi metallici a bassa temperatura; tutti hanno una completa gassificazione ad alta temperatura piuttosto che lasciare residui a bassa temperatura.
