Acciaio comune resistente al calore
In base alle diverse caratteristiche d'uso, l'acciaio resistente al calore è suddiviso in acciaio antiossidante con resistenza all'ossidazione come caratteristiche d'uso principali e acciaio resistente al calore con resistenza alle alte temperature come caratteristiche d'uso principali.
① L'acciaio all'ossido di resistenza all'ossido di acciaio è principalmente nella frazione di qualità del carbonio dell'acciaio ad alto Cr, dell'acciaio ad alto Cr Ni o dell'acciaio ad alto Cr-Mn in base alla quantità appropriata di preparazione di Si o Al, principalmente di tipo ferrico e di tipo austenitico due categorie. Acciaio antiossidante di tipo fertin, come 1Crl3SiAl, la sua temperatura di utilizzo più alta è di 900 gradi, comunemente usato come ugello, cappa per stufe, ecc. L'acciaio antiossidante di tipo austenitico, come l'acciaio 2Cr20Mn9Ni2Si2N e 3Crl8Mnl2Si2N ha una buona resistenza all'ossidazione (temperatura grado, resistenza alla corrosione da zolfo e resistenza alla carburazione e ha buone prestazioni di fusione, quindi è spesso utilizzato per la produzione di getti, ma anche taglio, stampaggio a caldo e freddo e saldatura.
L'acciaio antiossido viene utilizzato principalmente per lavori a lungo termine ad alta temperatura, ma i requisiti delle proprietà meccaniche (resistenza, ecc.) Non sono parti elevate, come la camera di combustione della turbina a gas, il rullo, il tubo del forno, lo scambiatore di calore, ecc.
② L'acciaio a resistenza termica può essere suddiviso in tre categorie: acciaio a resistenza termica a corpo leggero in ferrite, acciaio a resistenza termica martensitica, acciaio austenitico a resistenza termica.
A. Le caratteristiche di composizione dell'acciaio resistente al caldo sono: basso tenore di carbonio, WC<0.2%; Cr and Si improve the oxidation resistance of steel; Cr, Mo (W) are soluble in ferrite and enhance the recrystallization temperature, thus increasing the creep limit of the matrix; Cr, Mo, V (Ti) strengthen the dispersion.
Le caratteristiche del trattamento termico: accensione normale (950~1050 gradi) e quindi 100 gradi (cioè 600~750 gradi). Il tessuto normale è fertina più perlato e il successivo rinvenimento ad alta temperatura è progettato per aumentare la stabilità del tessuto (a causa della precipitazione della dispersione di carbonio) per migliorare la resistenza allo scorrimento.
I numeri di acciaio comuni sono 15 CrMo, 12Cr1MoV, 25Cr2MoVA, ecc., che appartengono all'acciaio legato a basso tenore di carbonio. Il suo piccolo coefficiente di espansione, la buona conduttività termica, ha buone prestazioni di lavorazione termoplastica a freddo e prestazioni di saldatura, la temperatura di lavoro in 450 ~ 550 gradi, ha un'elevata resistenza termica. Questo tipo di acciaio viene utilizzato principalmente per la produzione di parti della centrale elettrica con carico ridotto, come caldaie e tubi con temperatura di esercizio inferiore a 600 gradi, altri tubi, recipienti a pressione, rotore di turbina a vapore, ecc.
B. Le caratteristiche dell'acciaio a resistenza termica martentica sono: basso (medio) carbonio, WC{{0}}.1 percento ~0,4 percento; negli elementi di lega contenuti viene utilizzato l'alto Cr per migliorare la resistenza all'ossidazione dell'acciaio; Cr, w, Mo, V, (Ti, Nb) e altri elementi migliorano la dissoluzione e la dispersione dei solidi; W, Mo può anche ridurre la fragilità del rinvenimento.
Le caratteristiche del trattamento termico sono: trattamento di condizionamento di qualità più rinvenimento ad alta temperatura di 100 gradi sopra la temperatura di utilizzo, e il tessuto nel suo stato di utilizzo sta temperando il corpo in ferro, in modo da garantire la stabilità del tessuto e le prestazioni alla temperatura di utilizzo.
Il numero di acciaio comunemente usato è 1Crl3, 2Cr13,1CrllMoV, 1Crl2w.MoV e 4Cr9Si2,4Crl0Si2Mo e altri acciai ad alta lega. Questo tipo di capacità di tempra dell'acciaio è buono, il raffreddamento ad aria può ottenere martensite. La sua temperatura di lavoro può essere compresa tra 550 e 600 gradi e l'intensità termica è superiore a quella dell'acciaio caldo del corpo leggero della perla. LCrl 3,2 Crl 3,1CrllMoV e 1Crl2wMoV hanno un'elevata resistenza allo scorrimento e un'eccellente eliminazione delle vibrazioni al di sotto dei 500 gradi, che sono adatti per la produzione di pale per turbine a vapore, quindi è anche chiamato acciaio per pale.4Cr9Si2,4Crl0Si2Mo sono utilizzati principalmente per la produzione delle valvole di scarico del motore con una temperatura inferiore a 750 gradi, quindi è anche chiamato acciaio della valvola dell'aria.
C. L'acciaio austenitico a resistenza termica è caratterizzato da basso (medio) tenore di carbonio, WC{{0}}.1 percento ~0,4 percento; e contiene elementi in lega ad alto contenuto di Cr e Ni. Cr e Ni migliorano la resistenza all'ossidazione e migliorano la resistenza termica; Cr, W, Mo; Cr, W, Mo e Ti.
Le caratteristiche del trattamento termico sono: trattamento con soluzione solida (riscaldamento a più di 1000 gradi dopo il raffreddamento ad olio o raffreddamento ad acqua) più 60 ~ 100 gradi in più rispetto a uno o due trattamenti di invecchiamento, precipitazione fuori dalla fase di rinforzo, stabilizzazione dell'organizzazione dell'acciaio e migliorare ulteriormente la resistenza termica dell'acciaio. Lo stato d'uso del tessuto è austenitico (acciaio 1Cr14Nil4W2Mo) o austenitico più carburo di lega precipitato per diffusione (acciaio 4Cr14Nil4W2Mo).
Il numero di marca comune è 1Crl8Ni9Ti e 4Crl4Nil4w2Mo e la temperatura di utilizzo è compresa tra 600 e 700 gradi. Questo tipo di acciaio viene aggiunto sulla base di acciaio inossidabile austenitico W, Mo, V, Tl, Ni, Al e altri elementi, utilizzati per rafforzare l'austenite, formando carburo stabile e composti metallici, al fine di migliorare la resistenza alle alte temperature dell'acciaio . Poiché la densità del reticolo di austenite è maggiore della ferrite, la forza di legame atomico è grande, la diffusione degli elementi di lega nell'austenite è lenta, quindi questo tipo di acciaio non solo ha un'elevata resistenza termica, ma anche un'elevata plasticità, tenacità, buona saldabilità, freddo formabilità, unita a un'organizzazione austenitica monofase, e ha un'eccellente resistenza alla corrosione.
La temperatura di lavoro antiossidante dell'acciaio 1Crl8Ni9Ti può raggiungere i 700 ~ 900 gradi e ha una resistenza termica sufficiente a circa 600 gradi, che può essere utilizzata per fabbricare il tubo del surriscaldatore della caldaia e il tubo del vapore principale al di sotto di 610 gradi. L'acciaio 4Crl4Nil4w2Mo ha una maggiore resistenza termica e stabilità organizzativa. È comunemente usato come caldaia ad altissimo parametro inferiore a 650 gradi, tubo del surriscaldatore della turbina a vapore, tubo del vapore principale e valvola di scarico del motore a combustione interna, tubo del vapore o del gas con temperatura di esercizio compresa tra 650 e 750 gradi.
