Proprietà del materiale di rivestimento del mulino a sfere
La ghisa legata ad alto contenuto di cromo si riferisce generalmente alla lega di ferro bianco con un contenuto di cromo del 12-30% e un contenuto di carbonio del 2,4-3,6%. Attraverso alto leganti e trattamenti termici si possono ottenere martensite o austenite oppure una miscela delle due matrici e speciali carburi di cromo. La piastra di rivestimento del mulino a sfere ad alto contenuto di cromo è caratterizzata da carburo eutettico di tipo M7C3 con una microdurezza di HV1300-1800, che è disperso in una rete spezzata e in forma isolata sulla matrice della martensite (la struttura più dura nella matrice metallica), riducendo l’impatto sulla matrice. L'effetto di scissione equivale a incorporare particelle ad alta durezza sulla matrice. Non solo ha una buona resistenza all'usura, ma ha anche un'elevata durezza e una buona tenacità, che è molto superiore alla durezza dei carburi di cementite e ai comuni test di macinazione dei minerali. Pertanto, la piastra di rivestimento in lega ad alto contenuto di cromo ha elevata robustezza, tenacità ed elevata resistenza all'usura e le sue prestazioni rappresentano l'attuale elevato livello di materiali metallici resistenti all'usura.
Processo di produzione del rivestimento del mulino a palle
1. Il forno elettrico a frequenza intermedia viene utilizzato per fondere, microlegare, temperare e fondere acciaio al carbonio di alta qualità, alto contenuto di cromo e altri materiali legati in una sola volta.
2. Utilizzando la tecnologia di fusione sotto vuoto e di solidificazione direzionale, i grani vengono notevolmente raffinati e i difetti di fusione vengono sostanzialmente eliminati.
3. Trattamento termico e processo di indurimento dell'acqua. La tempra e il rinvenimento modificano la struttura interna della piastra di rivestimento. Viene riscaldato a 1100 gradi per la conservazione del calore e poi esce dal forno. Dopo il trattamento chimico di tempra in acqua, viene quindi sottoposto a rinvenimento a bassa temperatura a 600 gradi e infine raffreddato ad aria per migliorare ulteriormente il macchinario. In termini di prestazioni, Dongchen ha requisiti molto elevati in termini di durezza e tenacità del pannello di rivestimento.
