Ceramica di allumina due diversi metodi di stampaggio
I metodi di formatura dei prodotti ceramici in allumina comprendono pressatura a secco, stuccatura, estrusione, pressatura isostatica a freddo, iniezione, colata, pressatura a caldo e pressatura isostatica a caldo. Negli ultimi anni, in patria e all'estero si è sviluppato uno stampaggio di filtri, uno stampaggio a iniezione a solidificazione diretta, uno stampaggio a iniezione di gel, uno stampaggio a iniezione centrifuga e una tecnologia di stampaggio senza solidi. Diverse forme, dimensioni, forme complesse e prodotti di precisione di prodotti richiedono metodi di stampaggio diversi
Piatto in ceramica di allumina
Vengono introdotti due metodi di stampaggio comunemente usati della ceramica di allumina:
1, stampaggio con pressa a secco: la tecnologia di stampaggio con pressa a secco in ceramica di allumina è limitata alla forma semplice e allo spessore della parete interna superiore a 1 mm, il rapporto tra lunghezza e diametro non è superiore a 4:1 degli oggetti. I metodi di stampaggio sono uniassiali o bidirezionali. La pressa ha due tipi di tipo idraulico e di tipo meccanico, che può essere un metodo di formatura semiautomatico o automatico. La pressione massima della pressa è 200Mpa. La produzione può raggiungere 15 ~ 50 pezzi al minuto. A causa della pressione di corsa uniforme della pressa idraulica, l'altezza delle parti di pressatura è diversa quando il riempimento della polvere è diverso. L'entità della pressione applicata dalla pressa meccanica varia a causa della quantità di polvere riempita, il che può facilmente portare a una differenza nel ritiro dimensionale dopo la sinterizzazione e influire sulla qualità del prodotto. Pertanto, la distribuzione uniforme delle particelle di polvere nel processo di pressatura a secco è molto importante per il riempimento dello stampo. Il fatto che la quantità di riempimento sia accurata o meno ha una grande influenza sul controllo dell'accuratezza dimensionale delle parti prodotte in ceramica di allumina. Le particelle di polvere con più di 60μm, tra 60 ~ 200 mesh possono ottenere il massimo effetto di flusso libero, per ottenere il miglior effetto di stampaggio a pressione.
2, metodo di stampaggio con stuccatura: lo stampaggio con stuccatura è il primo metodo di stampaggio utilizzato per la ceramica di allumina. Grazie all'uso dello stampo in gesso, il costo è basso ed è facile formare parti di grandi dimensioni e di forma complessa. La chiave dello stampaggio della malta è la preparazione della sospensione di allumina. Di solito viene utilizzata l'acqua come mezzo di flusso, quindi vengono aggiunti l'agente sgommante e il legante, dopo la macinazione completa, il gas viene scaricato e quindi lo stampo in gesso viene colato all'indietro. A causa dell'assorbimento di acqua da parte dei capillari dello stampo in gesso, la sospensione si solidifica nello stampo. Nella cementazione cava, la boiacca in eccesso deve essere versata quando la boiacca adsorbita sulla parete dello stampo raggiunge lo spessore richiesto. Per ridurre il restringimento del corpo, è necessario utilizzare il più possibile un impasto liquido ad alta concentrazione.
Si dovrebbero anche aggiungere additivi organici all'impasto ceramico di allumina per formare un doppio strato elettrico sulla superficie delle particelle dell'impasto in modo che l'impasto sia stabilmente sospeso senza depositarsi. Inoltre, vengono aggiunti leganti quali alcool vinilico, metilcellulosa, alginato ammina e disperdenti quali poliacrilammide e gomma arabica per rendere l'impasto liquido adatto all'operazione di stampaggio con iniezione.
