Tecnologia di produzione del tubo ceramico di allumina
La polvere di ossido di alluminio in fabbrica viene preparata in materiali in polvere in base ai diversi requisiti di prodotto e ai diversi processi di stampaggio. La dimensione delle particelle della polvere è inferiore a 1μm, se la fabbricazione di prodotti ceramici di allumina ad elevata purezza oltre alla purezza dell'allumina è pari al 99,99%, ma è necessario anche macinare ultrafine e rendere uniforme la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Quando si utilizza lo stampaggio per estrusione o iniezione, è necessario introdurre nella polvere leganti e plastificanti, generalmente termoplastici o resine con un rapporto in peso del 10-30%. Il legante organico deve essere miscelato uniformemente con la polvere di allumina alla temperatura 150-200 per facilitare l'operazione di stampaggio. Il materiale in polvere formato mediante il processo di pressatura a caldo non necessita di aggiunta di legante. Se si utilizza lo stampaggio con pressatura a secco semiautomatica o automatica, la polvere presenta requisiti di processo speciali ed è necessario utilizzare il metodo di granulazione a spruzzo per trattare la polvere e farla apparire sferica, in modo da migliorare la fluidità della polvere e facilitare la riempimento automatico della parete dello stampo nello stampo. Inoltre, per ridurre l'attrito tra la polvere e la parete dello stampo, è necessario aggiungere dall'1 al 2% del lubrificante, come acido stearico, e del legante PVA.
Tubo in ceramica di allumina
Per lo stampaggio con pressa a secco è necessaria la granulazione a spruzzo di polvere, in cui viene introdotto alcol polivinilico come legante. Un istituto di ricerca di Shanghai ha sviluppato una cera di paraffina idrosolubile come legante per la granulazione spray di Al203, che ha una buona fluidità sotto riscaldamento. La polvere dopo la spruzzatura della granulazione deve avere una buona fluidità, densità sciolta e una temperatura di attrito dell'angolo di flusso inferiore a 30 gradi. Per ottenere una maggiore densità del pezzo grezzo, il rapporto tra le dimensioni delle particelle è ideale.
Metodo di formazione
I metodi di formatura dei prodotti ceramici in allumina comprendono pressatura a secco, stuccatura, estrusione, pressatura isostatica a freddo, iniezione, colata, pressatura a caldo e pressatura isostatica a caldo. Negli ultimi anni, in patria e all'estero si è sviluppato uno stampaggio di filtri, uno stampaggio a iniezione a solidificazione diretta, uno stampaggio a iniezione di gel, uno stampaggio a iniezione centrifuga e una tecnologia di stampaggio senza solidi. Diverse forme, dimensioni, forme complesse e prodotti di precisione di prodotti richiedono metodi di stampaggio diversi.
