Introduzione del processo di produzione del processo di formatura per estrusione a trazione FRP

Il cosiddetto processo di stampaggio a trazione ed estrusione si riferisce alla resina e alla fibra di vetro e ad altri materiali nella forza di trazione, dopo l'indurimento del riscaldamento, lo stampaggio per estrusione a pressione di un processo. Prodotti rappresentativi come parapetto FRP utilizzato nel tubo quadrato FRP, tubo tondo, canale in acciaio, I-acciaio, ecc. Dopo che il filo di fibra di vetro conduce dal telaio della garza, attraverso lo scarico della garza nel serbatoio di stoccaggio della miscela di resina per l'ammollo, e quindi nello stampo corrispondente, la resina e le bolle in eccesso vengono scaricate e infine riscaldate nuovamente per la polimerizzazione. I prodotti stagionati vengono continuamente estratti dallo stampo dal trattore e tagliati dalla lunghezza fissa della macchina da taglio. È diverso dagli altri processi di stampaggio è la necessità di trazione della forza esterna e stampaggio per estrusione, quindi è chiamato processo di stampaggio per estrusione a trazione.
Il processo di produzione del processo di stampaggio per estrusione di disegno FRP è il seguente: materiale in fibra di vetro che pettina la resina imbevuta che preforma lo stampaggio per estrusione che cura completamente il taglio della trazione FRP che disegna i prodotti del profilo di estrusione.
Ci sono sei fattori chiave nel processo di estrusione FRP: a, sistema di trasferimento del materiale rinforzato, come telaio in garza, dispositivo in garza, telaio in feltro e dispositivo di trasporto; b, sistema di immersione in resina, la miscela di resina contiene molti materiali ausiliari oltre alla resina; c, sistema di preformatura e dispositivo di stampo, diversi tipi di prodotti FRP utilizzano stampi diversi; d, il dispositivo di trazione ha una grande influenza sulla formatura del prodotto; e, dispositivo di taglio; il prodotto viene tagliato per una migliore conservazione e trasporto dei prodotti. Esistono due modi per introdurre le fibre: stiratura interna e stiratura esterna. Quando la fibra viene tirata dalla parete interna del tamburo del filato, la fibra viene fissata ma la fibra viene attorcigliata per produrre la torsione. Quando la fibra esce dalla parete esterna, è necessario utilizzare il mandrino rotante per ridurre la resistenza dell'elettrocatetere e controllare meglio la tensione della fibra.
Per realizzare alcuni prodotti con profili speciali in modo che il prodotto abbia una buona resistenza alla pressione e agli urti, oltre all'uso di filati in fibra di vetro è necessario utilizzare anche tessuti in fibra di vetro o feltro in fibra di vetro e altri prodotti. Proprio come il principale materiale di rinforzo utilizzato per realizzare il guscio e la girante del ventilatore centrifugo FRP è il feltro in fibra di vetro.
L'immersione dei materiali rinforzati come fibra e feltro viene effettuata nel serbatoio di accumulo con miscela di resine. Ci sono due modi: A. Premere il materiale rinforzato; il metodo di immersione è semplice e facile attraverso il morsetto del filo, il foro del filo e il posizionamento e la direzione del materiale rinforzato. (Ventilatore ad alta pressione FRP) b. Riempi il serbatoio con una miscela di resina; con la struttura del prodotto sempre più complessa, l'applicazione del metodo di immersione a scanalatura diritta sta diventando sempre più comune. Attraverso il sistema della pompa del vuoto si realizza il ritorno continuo del liquido adesivo, che non solo garantisce la buona immersione del materiale rinforzato, ma rende anche la disposizione delle fibre e del feltro ordinata e liscia, ed è più facile realizzare la disposizione prevista .(Girante del ventilatore FRP)
Per garantire la qualità complessiva del prodotto, è necessario considerare ripetutamente molti dettagli nella produzione, come l'immersione del materiale di rinforzo è un passaggio molto importante.