Le nostre piastre di rivestimento in acciaio ad alto contenuto di manganese sono prodotte con la tecnologia di fusione austenitica standard del manganese, appositamente progettata per condizioni di lavoro ad alta abrasione e impatto elevato nell'industria mineraria, del cemento, della metallurgia e della lavorazione del carbone. Il vantaggio principale dell'acciaio ad alto contenuto di manganese è la sua unicitàproprietà di incrudimento del lavoro: quando sopporta urti e attriti continui da minerali, pietre e sfere di macinazione, la superficie di contatto forma uno strato denso e indurito (HRC50-62), mentre il nucleo interno mantiene un'elevata tenacità per evitare fessurazioni o rotture. Questa doppia prestazione "superficie dura + nucleo resistente" risolve i difetti comuni della frattura fragile del ferro ad alto contenuto di cromo e dell'usura rapida dei normali rivestimenti in acciaio al carbonio.
Principali vantaggi tecnici
Resistenza all'usura autorinforzante Materiale base standard Mn13, la durezza superficiale aumenta notevolmente sotto l'impatto, la resistenza all'usura è 3-5 volte superiore rispetto all'acciaio dolce; il ciclo di servizio raggiunge i 6-12 mesi in base alla durezza del minerale.
Ultra-Resistenza all'impatto elevata Valore di impatto Maggiore o uguale a 120J/cm², assorbe un'enorme energia di impatto da materie prime di grandi dimensioni, nessun rischio di crepe anche in ambienti di lavoro a bassa temperatura -40 gradi.
Fusione stabile e trattamento termico Adotta la fusione in schiuma persa + trattamento termico completo di indurimento dell'acqua, elimina la porosità interna e i fori di sabbia; rigoroso controllo della composizione chimica (Mn 11–18%, C 0,9–1,5%) per garantire prestazioni meccaniche costanti lotto per lotto.
Supporto completo per la personalizzazione Personalizziamo le dimensioni del rivestimento, lo spessore, la forma d'onda e la posizione dei fori di montaggio in base ai disegni dell'apparecchiatura. Compatibile con mulini a sfere, mulini a sacca, frantoi a mascelle, frantoi a cono, frantoi a urto, scivoli e rivestimenti di silos.
Fornitura diretta in fabbrica e documenti di prova completi Supporta piccoli ordini di prova; fornire un rapporto sul test della composizione chimica, un certificato del test di durezza meccanica e un video di ispezione in fabbrica prima della consegna.
Principali scenari applicativi
Estrazione mineraria e cava: rivestimenti di mulini a palle, piastre delle ganasce, mantello e rivestimento della vasca del frantoio a cono, piastre antiusura dello scivolo
Cementeria: rivestimenti interni di mulini per materie prime e cementifici, componenti soggetti a usura del frantoio
Industria del carbone e dell'energia: piastre di rivestimento per mulini a carbone, rivestimenti protettivi antiusura per mangiatoie
Metallurgia: Rivestimenti di silo di forni di sinterizzazione, piastre resistenti all'usura del canale delle scorie
Opzioni materiali per la selezione
ZGMn13 (Mn11–14): grado standard, equilibrio tra costi e prestazioni, per rettifica a impatto medio
Mn14Cr2: acciaio al manganese modificato in lega media, migliore resistenza all'usura per l'estrazione di rocce dure
Mn18Cr2: lega ad altissimo contenuto di manganese, condizioni di lavoro di frantumazione grossolana con impatto estremamente pesante
