Nell'industria del cemento, la maggior parte dell'usura abrasiva è la principale modalità di usura. I materiali resistenti all'usura vengono utilizzati principalmente per la piastra di rivestimento del mulino, la piastra del compartimento, la griglia, la piastra, la sfera, la sezione, la testa del martello del frantoio, il martello da tavola, la piastra di contrattacco, la piastra della ganascia, il rullo di macinazione verticale, la piastra, ecc. Dal materiale può essere diviso nelle seguenti tre categorie:
1. Serie in acciaio ad alto contenuto di manganese
Il materiale ha un'eccellente tenacità, indurendo la lavorazione in condizioni di forte impatto; svantaggi: facile deformazione plastica, non resistenza all'usura. È stato ritirato dalle parti vulnerabili (classe mill liner) applicate in condizioni di impatto non forte, ma mantiene ancora un vantaggio insostituibile nelle parti vulnerabili applicate sotto carico di impatto forte.
L'acciaio ordinario ad alto contenuto di manganese e l'acciaio legato ad alto contenuto di manganese aggiungono vari elementi di lega per migliorare la resistenza allo snervamento, dominano nella grande testa del martello del frantoio, nel martello a piastre, nella contropiastra, nella contropiastra, nella piastra della griglia, nella piastra della mascella del frantoio a mascelle e nei coni interni ed esterni del cono frantoio. L'acciaio al manganese ultra-alto viene utilizzato solo per la testa del martello del frantoio di grandi dimensioni e il martello a piastre. Anche l'acciaio al manganese medio ha alcune applicazioni.
2. Serie in acciaio legato
Lega a basso tenore di carbonio, lega a basso tenore di carbonio, lega a basso tenore di carbonio, lega a basso tenore di carbonio, a causa di un'ampia gamma di modifiche, processo di trattamento termico, composizione chimica, indice di prestazione meccanica del prodotto finale, durezza HRC 40-60, resilienza ak 10-100J / cm2, secondo il principale meccanismo di usura, l'ottimizzazione e la selezione della composizione chimica e le proprietà meccaniche complete dell'acciaio legato, per ottenere la selezione più economica e ragionevole.
I vantaggi dell'acciaio legato a basso tenore di carbonio a medio tenore di carbonio sono: minore quantità di lega, bassi costi di produzione, affidamento alla tempra in acqua o in olio per migliorare la durezza, per soddisfare la durata dell'usura delle parti soggette ad usura.
I vantaggi dell'acciaio legato a medio carbonio sono: il contenuto medio di lega rende il tessuto della matrice solido e rinforzato e il carburo diffuso, il processo di trattamento termico è semplice e stabile e le prestazioni meccaniche complete sono migliori. Rispetto all'acciaio bassolegato a medio carbonio, anche se la durezza è la stessa, la resistenza all'usura è notevolmente aumentata, ma il costo di produzione è più elevato.
I vantaggi dell'acciaio altolegato a basso tenore di carbonio sono: composizione chimica a basso tenore di carbonio e alta lega con un adeguato processo di trattamento termico, può ottenere tenacità ed elevata durezza molto elevate, il carico d'urto di parti vulnerabili con struttura complessa presenta vantaggi assoluti, lo svantaggio è elevato costo di produzione.
3. Serie in ghisa a bocca bianca antimacinazione
La serie comprende varietà di ghisa ad alto contenuto di cromo, ghisa a medio contenuto di cromo, ghisa a basso contenuto di cromo, ghisa dura al nichel e acciaio fuso ad alto contenuto di cromo. Vantaggi generali: elevata durezza, buona resistenza all'usura. Svantaggi: mancanza di tenacità.
La ghisa ad alto contenuto di cromo (Cr 14-30%) ha la migliore resistenza all'usura e la più ampia gamma di applicazioni, come rivestimenti di mulini di piccole e medie dimensioni, sfere e sezioni, testa di martello per frantoio piccola e martello a piastra, rettifica verticale rullo e piastra, ecc. Dopo la pressa a rullo, la ghisa ad alto contenuto di cromo può promuovere i punti di forza ed evitare i punti deboli, dare pieno gioco alla sua eccellente resistenza all'usura e la durata della piastra di rivestimento può raggiungere più di 8 anni.
La durezza e la tenacità della ghisa a basso contenuto di cromo (Cr1.5-3%) sono molto inferiori a quelle della ghisa ad alto contenuto di cromo, che viene utilizzata principalmente nelle piastre di rivestimento a sfera, a sezione e per contenitori di macinazione fine. I vantaggi sono i bassi costi di produzione, gli svantaggi sono limitati, le prestazioni complete e l'indice antiusura sono generali.
La ghisa a cromo medio (Cr 8-14%) viene utilizzata solo per la fusione delle sfere, riducendo il contenuto di cromo, che non solo può ridurre i costi di produzione, ma anche soddisfare l'indice di velocità di rottura della sfera, che è ancora chiamato alto sfera cromata sul mercato
