Acciaio resistente al calore-lega di alluminio fuso ZG40Cr13Si2 e piastre dentate del crogiolo contenenti piombo-per frantoi a mascelle; accessori resistenti all'usura-per frantoi a urto.
Qingyun Hongsheng Mechanical Parts Co., Ltd. può produrre varie parti di fusione per frantoi.
I materiali tipici includono la serie ZG40Cr25Ni20Si2, con una temperatura di utilizzo fino a 1300 gradi. Sono realizzati utilizzando processi di fusione di precisione sotto vuoto e fusione centrifuga, adatti a condizioni estreme come forni per il cracking dell'etilene e sistemi a griglia per inceneritori di rifiuti. La selezione del materiale dovrebbe tenere conto della temperatura di esercizio, del carico meccanico e della composizione del mezzo. I materiali includono 304 (06Cr19Ni10), 2520 (06Cr25Ni20) e altre serie.
Descrizione dei prodotti
Resistenza alle alte temperature: può resistere a temperature di circa 1200 gradi senza riduzione significativa della resistenza o degrado delle prestazioni.
Antiossidazione: in ambienti ad alta-temperatura, la sua superficie può formare una densa pellicola di ossido, prevenendo un'ulteriore ossidazione.
Elevata resistenza ed elevata tenacità: possiede elevata resistenza e buona tenacità, in grado di sopportare grandi sollecitazioni meccaniche durante il funzionamento del frantoio.
Buone prestazioni di fusione: adatto a vari processi di fusione, soddisfa i requisiti di produzione per la fusione di parti di frantoi di diverse forme e dimensioni. Processo di stampaggio
Fusione: La fusione viene generalmente effettuata in un forno elettrico ad arco o in un forno ad induzione. Per garantire la qualità, per i materiali con requisiti elevati, è possibile adottare processi di raffinazione sotto vuoto e di raffinazione in forno-per rimuovere impurità, gas ed elementi nocivi, garantendo così la purezza dell'acciaio fuso.
Colata in sabbia: selezionare la sabbia appropriata, come la sabbia silicea, e aggiungere materiali ausiliari come leganti. Compattare la sabbia per modellarla, formando una cavità corrispondente alla forma del manicotto dell'artiglio del frantoio. È inoltre possibile utilizzare sabbia di vetro solubile, sabbia di resina e altri processi per migliorare la precisione dimensionale e la qualità della superficie dei pezzi fusi.
Colata in schiuma persa: unisci e combina modelli in schiuma della stessa dimensione e forma della fusione in un cluster di modelli, applica un rivestimento resistente al fuoco-e asciugalo, quindi seppelliscilo nella sabbia asciutta per modellare le vibrazioni. Versare il liquido fuso di acciaio ZG35Cr24Ni7Si2N sotto pressione negativa per vaporizzare il modello, consentendo al metallo di occupare la posizione del modello e solidificarsi e raffreddarsi per formare la fusione.
Versamento: riscaldare il liquido di acciaio ZG35Cr24Ni7Si2N fuso alla temperatura di colata appropriata, generalmente intorno a 1500 gradi - 1550 gradi, quindi versarlo lentamente e senza intoppi nella cavità dello stampo di colata, evitando spruzzi del liquido di acciaio, trascinamento di gas o turbolenze e prevenendo difetti come inclusione di scorie e fori d'aria.
Raffreddamento: Dopo la colata, lasciare raffreddare naturalmente la colata nello stampo. La velocità di raffreddamento non dovrebbe essere troppo elevata per evitare eccessive sollecitazioni interne, che potrebbero causare deformazioni o crepe nel getto. Per i manicotti a denti del frantoio grandi o complessi, è possibile adottare misure di isolamento adeguate per prolungare il tempo di raffreddamento.
Pulizia e post-lavorazione: dopo aver rimosso la fusione dallo stampo, rimuovi la sabbia, le bave e le sbavature superficiali. Utilizzare metodi come granigliatura o sabbiatura per il trattamento superficiale per migliorare la qualità della superficie. Quindi, eseguire la misurazione delle dimensioni, l'ispezione dell'aspetto, ecc., per garantire che la fusione soddisfi i requisiti di progettazione.
Esposizione dei prodotti
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