L'usura per patch ceramica - Resistente al gomito è un componente chiave appositamente progettato per i sistemi di pipeline industriali di manutenzione - di manutenzione. Incorporando un rivestimento in ceramica - di durezza, migliora significativamente la durata della resistenza all'usura del gomito.
Spessore ceramico: 5 - 20 mm (personalizzato in base all'intensità dell'usura), gap tra patch inferiori o uguali a 0,2 mm.
Forza di legame: resistenza alla trazione maggiore o uguale a 24,2 milioni, resistenza al taglio maggiore o uguale a 7,08 milioni, garantendo alcuna delaminazione a temperature elevate.
Vita di servizio: requisito di progettazione maggiore o uguale a 15 anni, verificato in condizioni effettive per raggiungere 5 - 10 anni.
Descrizione dei prodotti
Vantaggi dell'abbigliamento patch ceramico - Performance del gomito resistente
Usura estremamente lunga - durata resistente
In scenari come il trasporto di polvere di carbone (a una portata di 15 m/s) e il lavaggio della liquame, la durata della vita può essere più di 5 volte quella dei gomiti di acciaio fuso ordinari (ad esempio, 2 - 5 anni nell'industria del potere contro la tradizionale perforazione del semestre).
Nel trasporto di sterili minimi, la durata della vita è aumentata di 7-260 volte rispetto ai gomiti di acciaio di manganese e il costo di manutenzione annuale è ridotto del 60%.
Resistente agli ambienti estremi
Resistenza alla temperatura: intervallo di lavoro - da 50 gradi a 900 gradi. Resistente alle alte scorie di temperatura - (come trasporto liquido in alluminio) o trasporto di carbone a bassa temperatura.
Resistenza alla corrosione: resistente ai media acidi e alcalini con valori di pH che vanno da 2 a 12, nonché zolfo - contenente acque reflue e corrosione salata. Adatto alle condutture di desolforazione chimica.
Struttura centrale e principio di lavoro dell'usura - tubi di ceramica resistenti
Design composito
Strato in ceramica: realizzato in ceramica di allumina corindum (con contenuto di al₂o₃ maggiore o uguale al 92%-95%), la durezza raggiunge l'HRA 85-90 (vicino al diamante), sinterizzato a una temperatura di oltre 1600 gradi per formare una densa struttura di corindum, con una resistenza all'usura 10-200 volte di acciaio al carbonio.
Matrice metallica: lo strato esterno è in acciaio al carbonio (come Q235) o in acciaio inossidabile, che fornisce supporto strutturale e resistenza all'impatto. La ceramica e il metallo sono saldamente legati attraverso il legame metallurgico o la tecnologia adesiva.
Processo di laminazione: include il metodo di legame (temperatura inferiore o uguale a 150 gradi), il tipo di saldatura e serraggio a punti (temperatura fino a 1000 gradi) o struttura di incorporamento a interblocco per risolvere il problema del distacco in ceramica.
Rinforzo innovativo
Design dello zaino: per l'arco posteriore del gomito (l'area più usurata), viene aggiunta un'usura esterna - strato resistente per formare la doppia protezione della doppia protezione ceramica + rinforzo esterno ", con una durata della vita che è 5-10 volte più lunga di quella dei normali gomito.
Ottimizzazione del fluido: grande raggio di curvatura (1,5d-5D) e parete interna liscia (rugosità RA inferiore o uguale a 0,8 μm), riducendo i vortici e la resistenza, con il consumo di energia ridotto del 15%-20%.
Display di prodotti
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